
Крупногабаритная чугунная станина станка относится к основным базовым конструкционным элементам тяжёлых станков с ЧПУ и в основном используется для опоры и фиксации шпинделя, направляющих, рабочего стола и других ключевых узлов, обеспечивая сохранение высокой точности и высокой жёсткости всего станка в процессе высокоскоростной и тяжелонагруженной обработки резанием.
Крупногабаритная чугунная станина станка относится к основным базовым конструкционным элементам тяжёлых станков с ЧПУ и в основном используется для опоры и фиксации шпинделя, направляющих, рабочего стола и других ключевых узлов, обеспечивая сохранение высокой точности и высокой жёсткости всего станка в процессе высокоскоростной и тяжелонагруженной обработки резанием.
Данная отливка изготовлена из высокопрочного серого чугуна, например HT250 или HT300. Материал обладает отличной износостойкостью, виброгасящей способностью и размерной стабильностью и соответствует стандарту GB9439—88. Как видно из изображения, конструкция выполнена в виде коробчатой рамы. Внутри расположены многочисленные рёбра жёсткости, повышающие жёсткость при кручении и несущую способность. Поверхность прошла прецизионную обработку. На ней предусмотрены Т-образные пазы, монтажные отверстия и поверхности для установки направляющих, что облегчает последующий монтаж линейных направляющих, ходовых винтов и различных функциональных модулей. Вся поверхность покрыта антикоррозионной грунтовкой. Это свидетельствует о том, что литьё, старение и предварительная механическая обработка завершены, и деталь находится на стадии ожидания чистовой обработки или сборки.
Такие литые станины широко применяются в высококлассном оборудовании, таком как продольно-фрезерные станки, горизонтально-расточные и фрезерные станки с ЧПУ, крупные горизонтальные токарные станки. Они являются ключевыми скелетными элементами, определяющими сохранение точности и срок службы станка. В процессе их изготовления обычно применяются технологии литья с использованием смоляных песчаных форм или литья по газифицируемым моделям. С помощью компьютерного моделирования оптимизируются процессы затвердевания и распределение напряжений. После этого проводится отжиг для снятия внутренних напряжений, что обеспечивает отсутствие деформации при длительной эксплуатации.